實現(xiàn)“雙碳”目標，項目支撐是關鍵。近日，沙鋼2#轉底爐項目全線貫通并順利調試生產，奏響了2022新年降碳的新樂章。該項目投運后將進一步提高沙鋼含鐵鋅塵泥綜合處理和資源循環(huán)利用效率，全面實現(xiàn)固廢內循環(huán)、不出廠。

沙鋼2#轉底爐總投資超3億元，設計年處理含鐵鋅塵泥能力30萬噸，金屬化球團脫鋅率超過90%，年產富氧化鋅粉近2萬噸，不僅再度延伸了沙鋼低碳、生態(tài)綠色鋼鐵生產鏈，也將形成新的效益增長級。

轉底爐直接還原清潔冶煉技術從工藝路線上對傳統(tǒng)生產方式進行了顛覆性變革，有效破解了冶煉渣、冶金塵泥處理的行業(yè)“痛點”。

2012年，沙鋼開發(fā)并建成具有自主知識產權的、全球最大的轉底爐循環(huán)利用含鐵鋅塵泥的示范工程，一舉打破國外技術壟斷，其關鍵設備全部實現(xiàn)國產化，有效提高了我國鋼鐵行業(yè)含鐵、鋅粉塵固廢資源循環(huán)利用水平，以及在直接還原煉鐵領域的國際地位。轉底爐整體工藝技術及裝備達到國際領先水平，獲授權發(fā)明專利4項、實用新型專利8項，榮膺中國循環(huán)經濟協(xié)會科學技術一等獎。

本次建成的2#轉底爐在借鑒一期建設及運行經驗的基礎上進行了大膽創(chuàng)新和基于“雙碳”目標的技改提升，低碳特點尤為突出。

“2#轉底爐采取清潔的蒸汽烘干模式，既提升了烘干效果和整個產線的運行效率，又降低了能耗。” 沙鋼新材料公司相關負責人介紹，該項目還新增了“熱風再利用系統(tǒng)”，爐內煙氣通過沉降、換熱等工序，同樣作為烘干熱源使用，再度提高了能源的利用效率。

“智慧”是2#轉底爐的另一個突出亮點。全生產線、生產全過程設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)和安全監(jiān)控系統(tǒng)，快速工業(yè)以太網數(shù)據(jù)高效交換等智能化、信息化技術應用，充分保證了整個產線的順暢運行，也為系統(tǒng)的維護和再升級留足了空間。

據(jù)了解，2#轉底爐全面達產后，沙鋼年處理含鋅鐵塵泥總能力接近70萬噸，成為企業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標的強大推動力。